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          源头治理 前端处理 防患于未然

          ——江苏亨通高压海缆有限公司安全工作小记

          中国应急管理报 记者 张 沫 曹博远 通讯员 朱一峰 2020-12-01 14:34:50

          早上七点四十五分,工人们身着工装成群结队涌入厂区,到公司的安全走廊进行人脸打卡,打卡机旁有个让人难以忽视的电视,上面滚动播放着安全生产教育短片。“这个案例中讲的事,我们平时也要注意呀……”打过卡的人常会停下来看一会儿,边看边跟旁边的人讨论。这是记者一早踏入江苏亨通高压海缆有限公司(以下简称亨通高压海缆公司)时看到的一幕,也是该公司EHS(环境、健康、安全)部在增强员工安全意识方面花的“小心思”。

          亨通高压海缆公司于2009年9月落户常熟经济技术开发区,由亨通集团投资建设,占地面积为26.6万平方米,主要生产高压、超高压海缆。该公司2015年的俄罗斯能源桥项目为目前国内最大的海缆出口项目,江苏龙源大丰项目中的30.2km单根无接头海缆更是创造了世界纪录……今年4月,该公司取得了国家安全生产标准化二级证书。

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          生产现场设有不安全行为识别与纠正展板,时时提醒着过往员工

          设备风险预判

          把安全工作做在前是一笔“经济账”

          在亨通高压海缆公司海缆生产线终端,几个巨大的成品托盘装盛着直径十几厘米的成品海缆,这些黑黄相间的海缆不久将被铺入海中,成为国内外海洋智能电网、通信光网的“神经线”。海洋的特殊环境,对成品海缆品质要求极高,海缆在生产过程中必须“一体成型”,这就意味着海缆生产线一旦运转起来,在整条海缆生产完成前设备不能停,否则整根海缆报废,经济损失高达上亿元。

          “严苛的品质标准,不仅要求我们把生产工作做好,更要求我们把安全工作做好。”亨通高压海缆公司副总经理朱殿忠说,不能等问题出现了再解决,而是要把安全工作尽可能地往前做。

          在亨通高压海缆公司,有这样一条规定,在确定采购任何一个设备前,都需要EHS部提前介入,对该设备的本质安全水平进行评估。

          今年,该公司在挤铅工序上增装了一个智能机械臂。在智能机械臂还未交付时,公司EHS部负责人徐正红就多次到该设备的生产厂家,评估设备的安全性,并在后期的安装过程中针对实际情况,提出诸多安全防护要求。“有时设备生产厂家为了控制成本,会削减那些他们认为用处不大的安全防护功能。”徐正红说,即使有时提前预判的各类安全防护措施都到位了,也难免会在安装过程中遇到新的问题,因此对于新进设备,从生产、交付到安装、试运行,公司EHS部的安全员都会全程跟进。

          在这次的智能机械臂安装过程中,就出现了预定安全防护措施在现场不适用的问题。“安装过程中,智能机械臂的位置有了调整,原先设定的全封闭固定防护栏影响智能机械臂使用,无法按原计划安装。”徐正红说。虽然全封闭防护栏不能用了,但安全工作却不能让步,智能机械臂在运转时必须有封闭护栏,以确保人机隔离,这是公司EHS部设定的底线。本着这一原则,经过几轮沟通后,他们敲定了新的方案,生产厂家给智能机械臂的周围装上了自动防护栏,它会根据智能机械臂的需要自动开合,既确保智能机械臂的正常使用,又确保其在运动过程中,人机完全隔离。

          细致的安全防护要求,必然会提高设备的价格,但亨通高压海缆公司却认为“在安全上多花些钱是应该的”。“凡事关安全的资金审批,到了领导那里几乎没有不通过的,而且批得很快。”徐正红说。他还向记者算了一笔账:设备运行前让生产厂家把各种安全防护做到位,要比事后亡羊补牢划算得多,更别说防护不到位可能会引发安全事故,导致员工受伤、设备停机,带来巨大的损失。

          “不管怎么算,把安全工作做在前,都是一笔‘经济账’。”徐正红说。

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          兼职安全员给新员工做现场安全培训

          隐患排查治理

          “胡萝卜加大棒”促使全员参与

          “请问这是隐患吗?”员工的一个疑问,促使公司投入近100万元进行设备升级改造,这个听起来有些夸张的事,却是在亨通高压海缆公司实实在在发生过的。

          丁榆喜是公司生产部挤铅工序的一名员工,平时和工友一起,负责将铅块搬运到生产线上。在公司开展双重预防机制建设时,他向部门的兼职安全员提出了疑问:“平时我和工友搬运铅块,但凡有一人不小心脱手,就会砸伤脚。请问这是隐患吗?”这个问题被逐级上报后,受到公司管理层关注。最终智能机械臂被引入,该工序实现了自动化,从根本上解决了这一隐患。

          安装智能机械臂后,丁榆喜被派往生产厂家学习了近两个月,如今虽还在这个工序,却成了操作智能机械臂的技术人员,活儿比以前轻了,挣得却比以前多了。

          全员开展隐患排查治理,一直是亨通高压海缆公司的安全重点工作。去年年底,该公司完成了双重预防机制建设,但隐患排查治理工作却没有停止,一直坚持到了现在,甚至力度还在不断加强。“今年9月份开始,公司要求所有员工每天必须查找3条隐患,然后逐级整理上报,最后由EHS部汇总。”徐正红说,如果员工上报的隐患被采纳,公司将直接给予现金奖励。仅9月份,公司便在隐患排查方面奖励了4万余元。

          除了奖励,亨通高压海缆公司还有严格的惩罚制度,惩罚员工的不安全行为。

          在公司的安全走廊,记者看见公告栏中张贴着一份处理通告,公司进行安全检查时发现一名员工在玩手机,随即对其罚款200元,并作通报。上班玩手机罚款200元,高处施工没系安全带罚款300元……对于种种不安全行为,亨通高压海缆公司都明确了相应的罚款金额,并会将这一情况纳入员工的绩效考核中,影响员工的工资收入。

          “通俗一点讲,我们就是‘胡萝卜加大棒’,很直接,也很有效果。”对于公司在隐患排查治理方面的奖惩机制,朱殿忠这样总结。

          在这样的奖惩制度的激励下,公司员工查找隐患的积极性不断提高,不安全行为逐渐减少。

          就在记者采访时,该公司生产部门的微信群里,一名员工上传了一段隐患“随手拍”视频。在视频中,该员工提出,为什么一设备维修现场的脚手架周围没有挂警示牌?同样在这个群里的徐正红第一时间看到了该段“随手拍”,立即联系了维修现场的负责人。不到半小时,维修现场负责人便对该情况进行了反馈:警示牌已按规定挂好,EHS部的安全员已经审核完毕。

          “像这样的情况,就属于上报隐患被采纳,发现隐患的这名员工会有奖励,而这几位进行维修的员工,会受到考核。”徐正红指着微信群中的消息向记者解释道。

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          员工一键操控海缆成品托盘

          增强安全意识

          “见缝插针”做好安全培训

          “领导,我最近加班时间比较长,比较疲劳,上班时注意力不集中,我觉得这是一个安全隐患,您觉得呢?”10月下旬,徐正红利用班前会对生产制造部后道工段进行相关安全培训后,一名员工“现学现用”,认为自己身上存在注意力无法集中的隐患,并将这一问题反映给了徐正红。听到这一情况,徐正红第一时间找到了该工段的工段长。

          员工现场反映安全问题、安全隐患,是徐正红在每月开展安全培训时经常遇到的事,也是他乐于见到的事。“这说明我们的安全培训发挥实效了。”徐正红说。每月去各个工段进行10次安全培训,是徐正红雷打不动的工作。8个工段每月必须轮一遍,且各工段培训的内容不一样,这需要徐正红准备不同的培训资料,为此,他常常加班备课,查找相关的案例资料。为准备好培训资料,他经常做到晚上十一二点,虽然辛苦,但他认为是值得的。

          强化安全培训工作,增强员工安全意识,营造良好的安全文化氛围是今年亨通高压海缆公司的重点工作,徐正红和EHS部的同事在这上面下了不少功夫,花了不少心思。

          把上下班打卡机从厂区大门口移到安全走廊,利用员工上下班排队等待打卡的时间让他们看一会儿安全生产教育短片;利用生产线停机调整的间隙,组织所有员工进行安全培训;规定班组长必须利用班前会,总结该班组前一天出现的安全问题或交代今天工作需要注意的安全事项;让兼职安全员在平时进行安全巡检的过程中,不定时开展现场安全培训;给参加培训的员工照常记工时,算入工资考核,对积极参与互动的员工给予额外的丰厚奖励……对于安全培训,亨通高压海缆公司想尽一切办法,利用好一切可以利用的时间,让安全理念根植人心。

          随着公司隐患排查治理工作的不断深入,员工的求知欲越来越旺盛,公司的安全培训工作越来越顺畅,员工的安全意识不断增强,风险辨识隐患排查工作更进一步开展。隐患排查和安全培训相互促进,相得益彰,这让徐正红觉得自己和同事们的辛苦没有白费。

          把安全工作做在前,做足准备工作;用好一切可以利用的时间,增强安全意识。如何在确保生产连续性的基础上,不打折扣地开展安全工作?这是亨通高压海缆公司给出的答案。

          从最初整个公司没有安全部门,只有自己一个安全员在一个临时搭建的违章建筑里负责整个公司的安全工作,到如今公司拥有完备的安全责任体系,有5个专职安全员、8个脱产兼职安全员,资金审批、安全决策领导大力支持,徐正红深知安全意识、安全氛围对安全工作起到的关键作用,也深知自己和同事身上的责任之重。


          公司执行总经理钱志康在一次安全生产会议上说的话,让徐正红印象深刻,“一位员工,背后就是一个家庭,如果员工出了事,那他背后的家庭也就塌了。安全工作任重而道远,我们任何时候都不能放松丝毫”。

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          人机交互工序必须有两名员工同时在岗才能开工,其中一名专门负责紧急停机

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          生产现场设有多个可触控电子屏,员工可以随时查阅安全法律法规、规章制度等

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          公司码头运行井然有序

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          人脸打卡机旁的电视上每天滚动播放安全教育短片

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